如何鉴别碳粉质量的好坏？

碳粉（墨粉）是静电（激光）打印机复印机的最主要耗材，目前市场上碳粉质量参差不齐，很多使用者甚至销售者都感到难以做出准确的辨别，而碳粉质量对设备的打印复印质量有直接的影响，如果质量过差或使用不当，还会造成设备其他组件损坏，出现故障，现将如何辨别碳粉质量的实用标准和一些实际经验归纳如下，与大家分享。

一、碳粉质量的通用技术标准（定量测试标准）

1、颗粒的大小和分布

碳粉的颗粒大小和分布的好坏直接影响到碳粉的性能，这关系到厂家的工艺设备。

小的颗粒可增加复印品的分辨率，在显影单元中容易带电，易使复印品获得高密度。而大的颗粒改进了碳粉的流动性，这样确保了在显影单元中良好的输送。然而它们仅仅携带相对较小的电荷量，因而它们容易残留和积集在显影单元里。

另外，它们在复打印品上的存在，导致了低的分辨率，并且在复印品上的定影牢固度差。

进口粉的粒径一般在7-10微米这个范围内，分布也是集中在这几个微粒中。而国产粉的粒径一般在10-14微米，分布也很宽不集中，像这样的粒径会造成碳粉的稳定性差，分辨率差,定影不牢固。

2、结块温度

小结块温度的定义是在此温度下色粉的物理性发生变化。例如不希望产生的熔结。测试方法可将试样放入一可调温的烘箱内，经一定时间周期后以测定其有无结块的征象，适当的温度范围为40-50℃。

3、黑度

黑度值的计算是黑度值测试器先发射一定数量强光束，射到待测图形，再反射回到黑度值测试器，计算其被吸收的光束，再通过个固定的计算程式得出的值。

激光打印机复印机主要设计目的是用于办公，所以其平均黑度值一般在1.48左右。而在我国内有些型号的打印机，则用来出胶片或硫酸纸之类的打印介质，这些打印介质的纤维都经过特殊的化学处理，相对普通的打印纸，碳粉中的树脂更难熔化渗透到纸纤维中，所以对于碳粉的要求比较高。

在保证硒鼓状态的条件下，其平均黑度值一般在1.50左右（个别型号平均黑度值可达1.55，如Xerox P8e）。

我们一般都有这样一个习惯，认为打印字样越黑的碳粉越好。但有时碳粉的其它因素也可能造成这个错觉，比如碳粉的定着度较差，仅仅只是吸附在纸的表面而未充分渗透到纸纤维里，这时纸张表面的碳粉颗粒大部分堆积在纸张表面，对光线的吸收率是非常高的，给人感觉非常黑，这也是一些用户说打印的样张不用看，用手摸一摸就可以知道其黑不黑的原因。

但事实上，这种碳粉的熔点偏高，打印的字样并不牢固，并不是一种好碳粉。当然黑度值偏高也有其负面作用，就是一定量的碳粉，在一定的平均覆盖率下，其打印页数相对减少。

碳粉标准的黑度应在1.4-1.5左右,进口粉一般都保持在这个范围内,而国产粉的黑度在1.2-1.5这个范围内,它的稳定性不强.

4、底灰

底灰值是用黑度测试器测试打印样张中没有字样的空白处的黑度值。它与打印纸的白的程度也有关系，即同一种碳粉在不同的打印纸上的底灰值也不一定一样。

在一般情况下，OEM碳粉的底灰值约为0.05~0.06，大于0.06时，目测的结果就会感觉打印样张有点脏。

影响底灰值的原因主要和碳粉的导电特性（简称电性）及碳粉的颗粒大小有关。导电性越强、颗粒越细越容易产生底灰。每种型号的打印机要求碳粉的电性一般是不一样的，这也是我们强调专粉专用的一个原因。

另外，由于感光鼓表面的感光层的破损而引起的漏电，也会引起底灰，这也可以解释当感光层被磨损后，打印的页面在破损处会有明显的黑色印迹。

5、废粉率

废粉率是指一定量的碳粉在正常打印中产生的废粉所占的比例。碳粉在生产时，把各种配料按一定比例加入在一起，并充分搅拌，经相应的处理，再研磨而成。

在这过程中，并不能保证每个碳粉颗粒的粗细以及其主要配料碳粉、铁粉、树脂的所占比例相同，只能是在一定的比例范围之内。超出这个范围，这个碳粉颗粒就可能成为废粉。

废粉率也直接影响到一定量的碳粉的打印页数。标准的废粉率一般在5%-7%进口粉的废粉率一般在6%-8%国产粉的废粉率一般在10%-15%甚至更多。

6、分辨率

分辨率是指每英寸上所能打印的点（DPI）。碳粉颗粒的粗细会直接影响到分辨率，碳粉的颗粒越细分辨率就越好。

我们可以打印一些笔划较多的小字来目测其是否模糊，来判断其分辨率的高与低。也可以观察线条是否有毛边，汉字在拐角处是否断角以及是否有空心发虚等现象评估复印机碳粉的标准分辨率应在3.2线以上，打印机应在4.0线以上，进口粉一般都是超出这些标准。而国产粉一般因为工艺设备上比较粗糙,颗粒较粗所以碳粉的分辨率都很差。

目前，碳粉的分辩率主要有300dpi、600dpi、1200dip。而分辩率在1200dpi的HP1200、HP4100两种型号打印机对碳粉的要求是相当高的。

7、定着度

定着度指的是附着在纸张表面的碳粉熔化后渗透到纸纤维的能力。碳粉的熔融指数决定了碳粉的定影牢固度。熔点低的碳粉定影就会比较牢固，熔点高的碳粉就比较难定影，而且有时会造成沾定影辊。

熔点过高时，当附有碳粉颗粒的纸张经过定影组件，未能充分熔化渗透到纸纤维时，已从定影组件中通过。但是熔点过低，碳粉的稳定性又会变得很差。一般情况下，碳粉的熔点控制在180度到190度之间，与设备的定影温度相适应。

严格测试时，可以用一种特定的胶带去粘打印图形，再揭下来检测图形的黑度变化。标准的定影牢固度在90%以上。

8、耗粉量

指的是每复印一张所耗碳粉的重量。

进口复印机粉按5%的复盖率每印100张耗粉量应在4-5g左右,而打印机/传真机一般在2.5g-4g左右，国产粉复印机粉一般在5g-7g左右,打印机/传真机一般在3.5g-6g这个范围内。

9、层次感

层次感是从复印/打印测试版中的图像层次感所测出的。

颗粒的精细也决定了图像层次感的好坏。复印机标准的层次感一般在4层以上；打印机标准的层次感一般在8层以上。

二、辨别碳粉质量的实用标准（定性判断标准和方法）

以上的碳粉的质量标准需要专业的工具设备和专门的程序来测定，而很多时候对于使用者和销售者来说，没有专门的测试设备，实际上也没有必要非得对所有碳粉进行专业测试，那下面就介绍一些简单的直观辨别方法，也能得出碳粉质量的好坏。

1、碳粉外观

标准的外观应该是黑色无杂质，无凝结块。

含有杂质一般是由回收的废粉制成，在假冒原装产品中多见，其中的纸纤维、带电性不好的碳粉颗粒以及其他杂质颗粒，电磁特性都很差，会产生打印淡、底灰大等印品质量问题。同时对设备的损坏和导致故障的风险最大，严重时会刮伤光导鼓、磁辊等部件，也有可能在定影加热组件中烧结，导致设备损坏。凝结块一般是碳粉防潮特性不好，或是保管不善造成的，会造成堵塞显影组件，不出粉的故障。

2、流动性

好的碳粉其流动性一般非常好，可拿20g碳粉放在白纸上然后来回的摇动，就可观察出其流动性的好坏。流动性的好坏会影响到粉的黑度、底灰、转印率。

3、气味

标准的碳粉应是无气味或微带有芳香味。进口粉的气味一般为带有芳香味，而国产粉的气味大部份都带有严重的焦油味，这会造成在打印/复印期间发出很大气味，叫人难以忍受。

4、带电量

色粉的磨擦带电是电摄显影过程的关健。因为色粉在光导表面上有选择的沉积是由静电来控制的，色粉带电的极性正负及大小对复打印品的质量控制是重要参数。

每一种机型的色粉带电量都有所不同，但好的色粉其带电量最主要是稳定性好，还有电量提升速度也要稳定和快。

碳粉的电磁特性可用自制的小电磁线圈、小磁铁、磨擦后的玻璃棒（电池加导线绕组）靠近碳粉，反复通断电，观察碳粉吸附和分离情况，容易吸附和分离的碳粉质量就好。

5、兼容性

指的是粉与粉之间的兼容性。

一般情况下指跟原装粉的兼容,粉兼容性差的话就会产生底灰或重影。一般进口粉的兼容性非常强，它的带电量很稳定颗粒分布也集中。

为防止出前兼容问题，每次加粉前应确保粉仓中碳粉已耗尽，最好将粉仓和显影组件做彻底清洁后再加粉，同一品牌的碳粉也尽量不要在粉仓未耗尽的情况下加粉，因为同一厂家不同批号的碳粉和存放时间条件不一致的碳粉都有可能有差别。

6、机器的污染度

好的碳粉在复印/打印的过程中应该是对机器无污染，而国产粉一般会对鼓芯、充电辊、转印辊光学部份有较重的污染，大大减少了机器的寿命。

对污染度的观察可以在加粉前后对比观察显影、光导鼓、清洁机构、定影组件等部位。如果加粉后打印很少次数，就在以上部位沾粘粉并在机器内扬粉，应该及时做彻底清洁，重新加质量好的碳粉再使用。否则会导致设备内电极座脏污甚至短路，出现故障。

7、稳定性

好的碳粉从一开始加粉到最后将粉印完都无出现任何异常的状况。稳定性还有指厂家的材料和工艺设备。

一般进口厂家在材料上的采购方便稳定和先进的工艺设备，所以一般都不会轻易更换原材料，稳定性非常强。但国产厂家因工艺设备间陋和采购材料的不稳定性，很难避免会有这样的现象，进了第一批粉的效果非常好，再进第二批粉时就会出现黑度不够或与上一批粉不兼容出现底灰，这就是材料上的不稳定而造成的。

8、碳粉定着度和光泽度辨别，可以观察印品质量，用手抚摸打印图形的表面，来感觉其粗糙程度，所而得出其定着度好与差。一般来说，定着度较差的碳粉其打印的文字表面会很粗糙。